１．機械拋光的順序如下：

（１）粗拋光

經(jīng)過(guò)粗銑精銑、電火花、研磨等工藝后的表面，可以選擇轉速在三萬(wàn)五到四萬(wàn)轉的氣動(dòng)拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光。通常的方法是先用＃４００的轉輪去除電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加洗模水（化學(xué)品很刺鼻）作為潤滑劑或冷卻劑。需要按順序使用＃１８０～＃２４０～＃３２０～＃４００～＃６００～＃８００～＃１０００。許多拋光師傅為了節約時(shí)間，一般直接選擇從＃４００開(kāi)始。如果大家對幾號油石沒(méi)有參照的話(huà)，建議大家去某寶上去問(wèn)賣(mài)這些東西的人，讓他們給你作介紹。

（２）半精拋

半精拋主要是使用砂紙和洗模水。砂紙的號數依次為：＃４００～＃６００～＃８００～＃１０００～＃１２００～＃１５００。盡可能按順序來(lái)，砂紙用的太細拋不動(dòng)。砂紙用的太粗細的模面反而被破壞了。

（３）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏，鉆石膏里面是有大量的細小顆粒物可以磨平鋼材面，它的顆粒物直徑越小，磨出來(lái)的面就越光滑。如果用拋光布輪混合鉆石研磨粉，或研磨膏進(jìn)行研磨的話(huà)，通常的研磨順序是９μｍ（＃１８００）～６μｍ（＃３０００）～３μｍ（＃８０００）。９μｍ的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除＃１２００和＃１５００號砂紙留下的絲狀磨痕。接著(zhù)用滌綸球和鉆石膏拋光研磨，順序為１μｍ（＃１４０００）～１／２μｍ（＃６００００）～１／４μｍ（＃１０００００）。精度要求在１μｍ以上（包括１μｍ）的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內即可進(jìn)行。如果要進(jìn)行更加精密的拋光，必須非常潔凈有空調的空間，灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個(gè)小時(shí)工作。

２．機械拋光中要注意的問(wèn)題用砂紙拋光應注意以下幾點(diǎn)：

（１）用砂紙拋光需要用到有韌性的木棒或竹棒。在拋光柱面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好地配合圓面和球面的弧度。較硬的木條像櫻桃木，比較適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與工件形狀保持吻合，這樣可以避免木條或竹條的銳角接觸工件表面而造成較深的劃痕。

（２）換用不同型號的砂紙時(shí)，拋光方向應變換角度保持交差方式，這樣前一種型號砂紙拋光后，留下的條紋陰影可以分辨出來(lái)。換不同型號砂紙的時(shí)候，要用１００％純棉花沾酒精之類(lèi)的清潔液，對拋光表面進(jìn)行仔細地擦拭，如果一顆很小的沙子留在表面，都會(huì )毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。砂紙拋光結束后換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過(guò)程同樣要做。在拋光繼續進(jìn)行之前，所有顆粒和拋下的雜質(zhì)都必須完全清潔干凈。

（３）要避免擦傷和燒傷工件表面，在用＃１２００和＃１５００砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心，必須按順序使用砂紙。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，保持交差進(jìn)行。

用鉆石膏拋光應注意以下幾點(diǎn)：

（１）這種拋光必須盡量壓力要輕，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時(shí)。在用＃８０００鉆石膏拋光時(shí)，手要握緊氣動(dòng)打磨機的同時(shí)還要注意下壓力度不能太大，但要保持這樣的動(dòng)作沒(méi)有經(jīng)過(guò)一兩年的實(shí)干是做不到的。所有廠(chǎng)里面鏡面的模具，都是有三四年以上的老手去做，學(xué)徒和普通技工做的基本都是粗拋和半精拋。

（２）使用鉆石打磨拋光的時(shí)候，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔，戴口罩和手套是必須的。

（３）每次拋光單點(diǎn)停留時(shí)間不應過(guò)長(cháng)，時(shí)間越短，效果越好，可以避免拋光輪產(chǎn)生的熱量造成“橘皮”現象，也就是拋光人常說(shuō)的拋光過(guò)度。要去除已經(jīng)出現拋光過(guò)度地方，只能通過(guò)去除材料的方法，重新拿粗砂紙打一遍再重新進(jìn)行研磨，但是需要注意力度，再拋深做出來(lái)的產(chǎn)品就變形了，那就很麻煩了。

（４）當拋光過(guò)程結束后，要保證工件表面清潔并仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，檢查清楚后在表面噴上模具防銹劑。

３、再講下影響模具拋光質(zhì)量的一些細節

由于機械拋光是個(gè)手工活，所以?huà)伖獾募夹g(shù)，當下還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況及熱處理工藝都有一定關(guān)系。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均又或特性上存在差異，鋼材中的各種夾雜物和氣孔也都不利于拋光，即使是老師傅拋光出來(lái)的效果那也是差強人意。

不同硬度拋出來(lái)的效果是不一樣的，硬度高雖然研磨的困難大，耗費的時(shí)間會(huì )較長(cháng)，但拋光后的粗糙度會(huì )減小，得到的拋光效果越好。同時(shí)硬度增高，拋光過(guò)度導致的表面差異可能性相應減少。

前期的加工工藝對拋光也是有影響的，機床在對鋼材進(jìn)行切削加工的過(guò)程中，表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削必須保證轉速和進(jìn)給率均勻才不會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的燒灼表面，比普通切削類(lèi)加工或熱處理后的表面更難打磨，因此電火花加工結束前應采用標規準電火花修整，否則表面會(huì )形成硬化薄層。如果電火花精修標準選擇不當，燒灼硬化層的深度最大可達０．４ｍｍ。硬化薄層的硬度比鋼材本體硬度高，盡可能把它去除，為后續拋光加工提供一個(gè)良好基礎。