一．生產(chǎn)現場(chǎng)

生產(chǎn)現場(chǎng)的配置重點(diǎn)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮：在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的條件下，根據生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化配置，同時(shí)滿(mǎn)足特定生產(chǎn)條件下的能源利用要求。

１．供電既要滿(mǎn)足穩定生產(chǎn)所需的電力，又要留有合理的裕量，不要留有太大的裕量，造成無(wú)功能耗過(guò)大。

２．建設高效冷卻水循環(huán)設施，冷卻水系統配備有效的絕緣保溫系統。

３．優(yōu)化全廠(chǎng)生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)都有前后工序合作，合理的合作可以減少周轉所需的時(shí)間和能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

４．考慮盡量用有效的小單元分別控制照明等現場(chǎng)設備。

５．對工廠(chǎng)設備進(jìn)行定期維護，避免公共設施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，增加能耗。

二．注塑成型機

注塑機在注塑工廠(chǎng)能耗較大，能耗主要有電機和加熱兩種。

１．根據產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的注塑機?！按篑R拉小車(chē)”式的注塑加工往往意味著(zhù)大量的能源浪費。

２．選擇全電動(dòng)注塑機和混合動(dòng)力注塑機，有很好的節能效果，可節能２０－８０％。

３．采用電磁感應加熱、紅外加熱等新型加熱技術(shù)，可實(shí)現２０－７０％的加熱節能。

４．加熱冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱冷損失。

５．保持傳動(dòng)設備零部件良好潤滑，減少摩擦增大和設備運行不穩定導致能耗增加。

６．選擇低壓縮液壓油，減少液壓系統的工作能量浪費。

７．采用并行工作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)，可實(shí)現顯著(zhù)節能。

８．傳統的機械液壓注塑機也有很多節能驅動(dòng)系統，節能效果明顯取代了傳統的計量泵機械液壓注塑機。

９．定期進(jìn)行加熱冷卻管道維護，避免管道內部出現雜質(zhì)、結垢堵塞等現象，實(shí)現設計的加熱、冷卻效率。

確保１０．注塑機處于良好的工作狀態(tài)。不穩定的加工過(guò)程可能導致次品的產(chǎn)生，增加能源消耗。

１１．確保所用設備符合加工的產(chǎn)品。例如，ＰＶＣ加工需要采用專(zhuān)用的螺桿。

三．注塑模具

模具結構和模具狀況往往對注塑成形周期和加工能耗有顯著(zhù)影響。

１．合理的模具設計，包括流道設計、澆口型號、型腔數量、加熱冷卻水道等，有助于降低能耗。

２．采用熱流道模具不僅可以節約材料，減少材料的回收能耗，而且其成型過(guò)程本身具有明顯的節能效果。

３．仿形、快冷、快速加熱模具可顯著(zhù)節約加工能耗，實(shí)現更好的表面質(zhì)量。４．確保各型腔均衡填充，有助于縮短成型周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量均勻，有很好的節能效果。

５．采用ＣＡＥ輔助設計技術(shù)進(jìn)行模具設計、模流分析和仿真，可以減少模具調整和多次模具維修的能耗。

６．在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用低合模力成型，有助于延長(cháng)模具壽命，有助于模具快速充滿(mǎn)，有利于節能。

７．做好模具維護工作，確保有效加熱冷卻水道狀況。

四．外圍設備

１．選擇適合能力的配套設備，既能滿(mǎn)足工作要求，又不會(huì )富裕量太大。

２．做好設備維護，確保設備處于正常工作狀態(tài)。不能正常工作的輔助設備會(huì )引起生產(chǎn)不穩定，或引起產(chǎn)品質(zhì)量不良，增加能耗。

３．優(yōu)化主機與外圍設備的協(xié)作和運行順序。

４．優(yōu)化周邊設備與生產(chǎn)設備的相互位置，在不影響操作條件的前提下，使周邊設備盡量接近主機。

５．許多輔助設備制造商根據需要提供能源供應系統，可以實(shí)現顯著(zhù)的節能。

６．使用快速更換設備，減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需的等待時(shí)間。

五．材料

不同材料加工的能耗不同，同時(shí)材料管理不當或回收材料管理不當會(huì )增加生產(chǎn)能耗。

１．在滿(mǎn)足產(chǎn)品性能的前提下，必須優(yōu)先選擇加工能耗低的材料。

２．在滿(mǎn)足使用性能和成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動(dòng)性材料。

３．注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

４．材料的干燥處理，宜與干燥一起使用。避免干燥后的材料回到濕氣中浪費能量。

５．保存材料，防止材料中混入雜質(zhì)和異物，最終引起產(chǎn)品不良。

６．部分產(chǎn)品允許添加一定的再生材料，但應注意再生材料的保存和清潔度，避免材料污染導致產(chǎn)品不良。

六．加工技術(shù)

１．在滿(mǎn)足產(chǎn)品性能的前提下，使用最短的成型周期。

２．在無(wú)特殊因素影響下，盡量采用供應商推薦的加工技術(shù)進(jìn)行加工。

３．為特定產(chǎn)品和模具保存所有穩定的設備和工藝參數，縮短下次生產(chǎn)更換時(shí)的調試時(shí)間。

４．優(yōu)化工藝，采用低鎖定力、短冷卻時(shí)間和保壓時(shí)間。

七、采用新技術(shù)

１．采用氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等輔助成型技術(shù)。

２．采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節。

３．采用模內焊接、模內噴涂、模內組裝、模內裝飾等新技術(shù)。

４．采用新型低壓成型技術(shù)，可以縮短成型周期，同時(shí)降低熔體溫度。

５．采用能量再生系統。

八、生產(chǎn)管理

１．一次性生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，降低不良率是最大的節能。

２．整個(gè)生產(chǎn)系統的維護與能源消耗密切相關(guān)。這不僅關(guān)系到主體，還關(guān)系到周邊和工廠(chǎng)的設備。例如，工廠(chǎng)更換模型起重機發(fā)生故障時(shí)，需要人工更換模型，設備等待時(shí)間變長(cháng)，設備能耗增加。

３．配備車(chē)間能源監測系統，方便企業(yè)有目的地實(shí)施能源分析和改進(jìn)。

４．設備停運進(jìn)行維護時(shí)，不僅要檢查設備本身的維護內容和項目，還要注意設備與其他系統連接的位置情況、工作性能是否可靠等。

５．仔細對比行業(yè)標桿，看是否還有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。