模具是制造業(yè)的核心技術(shù)裝備。模具工業(yè)不發(fā)達將嚴重影響汽車(chē)、ＩＴ與電子技術(shù)產(chǎn)品、機電產(chǎn)品、航空（天）與船舶和建材、家用電器等制造業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

模具是進(jìn)行制造業(yè)產(chǎn)品零件（包括沖件、塑件、鍛件、橡膠件、玻璃與陶瓷件等）成形加工的專(zhuān)用成型工具、專(zhuān)用工裝，也是專(zhuān)用技術(shù)產(chǎn)品。

模具將根據制造業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求與生產(chǎn)批量，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計與制造。

因此，研究模具的現代化設計與制造技術(shù)，研究模具設計制造過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗，以及生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)管理與過(guò)程控制，并使之形成規范，形成專(zhuān)家系統，對提高模具生產(chǎn)技術(shù)與管理水平、提高模具企業(yè)核心競爭能力，將至為重要。

現代化模具生產(chǎn)方式與生產(chǎn)過(guò)程

上世紀３０年代以前，是采用簡(jiǎn)單工具與設備，形成以手工制造模具的作坊式生產(chǎn)方式。此時(shí)期，只能制造簡(jiǎn)單模具。模具的制造精度與質(zhì)量依賴(lài)人工技藝和實(shí)際經(jīng)驗。

３０年代到７０年代後期，是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的發(fā)展過(guò)程。其主要成就與特征有：

廣泛采用銑削工藝，精密成形磨削工藝，并實(shí)現帶精密孔距的圓孔與型孔精密加工的精密坐標磨削工藝技術(shù)。

電火花成形加工工藝和ＮＣ電火花線(xiàn)切割加工工藝廣泛應用，為高硬材料的型件提供了關(guān)鍵加工技術(shù)。

實(shí)現了模具型件材料的專(zhuān)業(yè)化、系列化和標準化。

其間，模具標準化的高度發(fā)展，在模具生產(chǎn)中多面采用標準零部件進(jìn)行設計與制造，不僅是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的重大成就和特征；也是實(shí)現現代化模具生產(chǎn)方式的重要技術(shù)基礎。

隨著(zhù)計算機和機床工業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，１９８０年以來(lái)，模具ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ已成為廣泛應用的生產(chǎn)技術(shù)。它們與高度標準化相配合形成了現代化模具生產(chǎn)方式，即實(shí)現模具設計與制造的信息化、數字化的模具生產(chǎn)方式。

模具設計與制造

模具設計與制造的內容包括：模具設計過(guò)程和模具制造與裝配過(guò)程。

現代模具設計與制造，則是：在模具生產(chǎn)過(guò)程控制與管理的環(huán)境下，在模具高度標準化的技術(shù)基礎上，實(shí)行模具信息化、數字化設計與制造過(guò)程。即實(shí)行模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ，所謂模具設計與制造一體化過(guò)程。其中：

ＣＡＤ：是指借助軟件，對模具型件進(jìn)行造型與其結構和模具結構系統建立數模的過(guò)程。

ＣＡＭ：指根據型件及其結構數模制訂型件型面成形加工代碼、設置成形加工工藝條件和型件加工程序。并將這些信息傳遞給ＣＮＣ機床，實(shí)行數字化加工。

ＣＡＥ：則指借助軟件對模具型件造型、模具結構系統及結構參數進(jìn)行仿真、模擬試驗，即實(shí)行虛擬的設計與型件成形加工，以驗證經(jīng)ＣＡＤ／ＣＡＭ設計的模具結構系統與型件成形加工代碼與加工程序的正確性，合理性。

ＣＡＤ、ＣＡＥ軟件，是建立在經(jīng)驗數據、經(jīng)驗公式和理論數據與公式相比較的基礎上，形成型件造型、模具系統結構與參數，型件成形加工過(guò)程與制件（沖件、塑件等）成形工藝過(guò)程的仿真、模擬數?；蚍Q(chēng)ＣＡＤ、ＣＡＥ軟件。

模具設計

手工作坊式制模時(shí)期和工業(yè)化模具制造初期，是不進(jìn)行模具設計的，依賴(lài)制模工人的經(jīng)驗與技藝制造模具。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，模具應用日趨廣泛，模具性能和質(zhì)量要求趨高和生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步。設計、繪制模具結構系統圖（結構總圖）和零件圖樣，明確設計要求和制造技術(shù)條件，為模具生產(chǎn)過(guò)程中的首務(wù)與核心技術(shù)，一直沿革至現在。

但是，隨著(zhù)計算機和數控機床工業(yè)的進(jìn)步，加工中心等ＣＮＣ機床的廣泛應用，模具設計方法與方式產(chǎn)生了實(shí)質(zhì)的、突破性的進(jìn)步，模具設計包括以下三方面的內容：模具型件造型及其結構設計、模具結構系統設計、模具結構參數計算與設置。模具設計過(guò)程與內容。

模具制造

采用計算機輔助制訂每副模具的制造工藝過(guò)程（ＣＡＰＰ），并對其進(jìn)行分析（ＣＡＰＰＥ），使之優(yōu)化。同時(shí)，對制造工藝過(guò)程的質(zhì)量、工時(shí)和費用進(jìn)行控制（ＣＡＰＰＣ），使形成模具ＣＡＭ／ＣＡＰＰＥ／ＣＡＰＰＣ數字化制造技術(shù)系統。

模具ＣＡＭ／ＣＡＰＰＥ／ＣＡＰＰＣ系統，是現代模具制造的主要方式，是模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ數字化設計與制造技術(shù)的組成部份。為此，應當研究、分析現代模具制造技術(shù)，即信息化、數字化制造技術(shù)的內容：模具制造工藝過(guò)程設計；模具型件制造工藝過(guò)程及其成形加工工藝；模具標準零、部件和通用輔助機構的配購與制造；模具裝配及其裝配工藝；模具制造工藝過(guò)程控制與管理。

模具生產(chǎn)技術(shù)的經(jīng)驗性

上述模具設計與制造過(guò)程中應用的技術(shù)規范、標準，現代數字化設計與制造中所應用的設計與制造軟件，以及工藝技術(shù)專(zhuān)家系統，均具有濃厚的、強烈的經(jīng)驗性。而經(jīng)驗將具有時(shí)間性和合理的應用范圍。

上述模具生產(chǎn)方式的沿革與發(fā)展，至今模具仍需由技術(shù)人員運用計算機技術(shù)和所掌握的模具設計與制造技術(shù)基礎理論知識、標準與規范，特別是長(cháng)期積累的設計、制造經(jīng)驗，獨自進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計，并只能進(jìn)行專(zhuān)門(mén)裝配，實(shí)踐證明完成設計與制造的模具質(zhì)量，在很大程度上仍取決于設計與制造技術(shù)人員的知識積累和經(jīng)驗積累。

由此可知，實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗，在模具設計與制造過(guò)程中仍起主導作用。即，缺乏實(shí)踐，則缺乏經(jīng)驗，缺乏實(shí)際經(jīng)驗，則不能成大器。有人說(shuō)：大學(xué)學(xué)歷的人，設計、制造完成１００副模具，將成為合格的模具專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員；完成５００副模具的技術(shù)人員將成為模具技術(shù)專(zhuān)家；設計、制造１０００副或以上模具的專(zhuān)家，將成為模具技術(shù)大師，是有一定道理的。但并不盡然，還必須常常強調以模具技術(shù)基礎理論為依據。

針對中國擁有的近兩萬(wàn)個(gè)模具企業(yè)，其負責人多采用經(jīng)驗辦廠(chǎng)。為此，應當明晰，進(jìn)行模具設計與制造以積累經(jīng)驗固然重要，但同時(shí)也應當具備較深的模具技術(shù)理論造詣，即需在掌握基礎理論（數字、力學(xué)）的基礎上進(jìn)行設計與制造。學(xué)習由前人總結成功的模具技術(shù)基礎理論，至為重要。