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模具注塑加工方法流程分析

來(lái)源:合肥精密模塑 時(shí)間:2022/08/23 瀏覽:0

注塑模具加工時(shí),一般都是批量形成的,因此我們對模具注塑技工方法以及過(guò)程是非常重視的,如果在加工時(shí),沒(méi)有根據規定的要求,會(huì )損壞注塑模具。為此,小編為大家介紹一下模具注塑加工方法流程分析:

1、原料一般不需干燥,個(gè)別情況80℃烘2小時(shí);

2、成型溫度范圍較大,加熱溶化及固化速度快,故成型周期一般較短;溫度參數:料筒溫度200℃左右,料溫過(guò)高易出現銀絲,而料溫過(guò)低會(huì )使透明性差;

3、模溫控制:模溫一般在50-80℃;

4、GPPS流動(dòng)性很好,啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右),以免過(guò)大而增加膠件內應力——可能導致開(kāi)裂(尤其是經(jīng)油漆裝飾工序后);

5、注射速度直適當高以減弱夾水紋,但因注射速度受注射壓力影響大,過(guò)高的速度可能會(huì )導致披鋒或出模時(shí)粘模以及頂出時(shí)頂白頂裂等問(wèn)題;

6、適當的背壓:如果背壓太低,螺桿轉動(dòng)易溢入空氣,料筒內料粒密度小,膠粒塑化效果不好,影響膠件表觀(guān)質(zhì)量(一般背壓?。保埃玻埃耄纾悖恚玻?;g)模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.h)玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。


 
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