塑料模具結構按功能可分為澆注系統、溫控系統、成型件系統、機構系統、導向定位系統、頂出系統、排氣系統等七個(gè)系統。

每個(gè)系統的具體功能分別如下：

1.澆注系統

是指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道、進(jìn)澆口、拉針等。

2.溫控系統

為了滿(mǎn)足注射工藝對模具溫度的要求，需要一個(gè)溫度調節系統來(lái)調節模具的溫度。對于熱塑性注塑模具，主要是設計冷卻系統來(lái)冷卻模具，也可以加熱模具。

3.成型零件系統

是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模仁、動(dòng)模鑲件、定模仁、定模鑲件等。定動(dòng)模仁組合在一起，就形成了型腔，然后再通后流注系統將塑膠流入型腔，等冷卻后再將定動(dòng)模仁打開(kāi)就是需要的產(chǎn)品。

4.機構系統

指產(chǎn)品的倒扣與正常的脫模方向不一致，需要做機構抽芯才能滿(mǎn)足產(chǎn)品的正常脫模。正常的模具機構基本上分為兩種，一種是外側抽芯，另一種是內側抽芯。

5.導向定位系統

指模具上的各種滑動(dòng)系統，如模架導柱、導套；模架上的零度定位塊；頂針板上的回針和EGP導柱；模具上的模板。

6.頂出系統

指產(chǎn)品需要從動(dòng)模仁中取出，所以需要頂出系統。頂針系統基本包括頂針、推塊、推板、液壓缸、氣壓等。

7.排氣系統

是指在注塑過(guò)程中，熔體將取代腔內的氣體，如果氣體不及時(shí)排出，會(huì )導致熔體填充困難，導致注射不足，不能填充腔，會(huì )導致產(chǎn)品局部燃燒或組合線(xiàn)明顯，產(chǎn)品組合區域不易填充。