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隨著(zhù)市場(chǎng)的發(fā)展和需求的增加,對產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高。所以作為一個(gè)和模具行業(yè)打交道比較多的模具零件制造商,要想制造出高精高效的模具零配件,就必須滿(mǎn)足相關(guān)的要求。那么,加工高精度零件,模具配件應該滿(mǎn)足哪些要求呢?
1、零部件耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過(guò)程中處于反復加熱冷卻的狀態(tài),使型腔表面在拉、壓作用下改變應力,引起表面開(kāi)裂、起皮,摩擦力增大,阻礙塑性變形,尺寸精度降低,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一,因此這類(lèi)精密模具配件應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
2、零部件強韌性
精密模具配件的工作條件大多很惡劣,有的往往承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂,模具應具有較高的強度和韌性。其韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、零部件高溫性能
當模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì )使硬度和強度下降,導致模具過(guò)早磨損或塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的回火穩定性,以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
4、零部件耐蝕性
有些模具如塑料模具在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后會(huì )分解析出HCI、HF等侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨損失效。
5、零部件疲勞斷裂性能
精密模具配件在工作過(guò)程中,在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下,往往會(huì )導致疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。